304不銹鋼管焊接規(guī)范

2022-03-14 15:53:20 正佳不銹鋼

在304不銹鋼管焊接過程中，因為工作人員、機器設備、原材料、焊接方式、自然環(huán)境等各個要素影響，在304不銹鋼管焊接處造成缺點。所以技術規(guī)范是很有必要的，本文介紹304不銹鋼管焊接規(guī)范。

一、焊前準備
焊接坡口制備質(zhì)量檢查、依據(jù)施工圖樣和焊接工藝指導書中規(guī)定的坡口尺寸、精度和表面質(zhì)量的要求，坡口質(zhì)量包括平整度、垂直度和清潔度等。
1、檢查坡口的加工尺寸（高度、角邊及鈍邊等）和精度是否符合有關技術標準的規(guī)定。
2、檢查坡口表面粗糙度及表面缺陷（氣割缺口、裂紋、分層和夾渣）如果超出標準允許范圍的缺陷，應進行修復處理，如表面粗糙度未達標準，可采用砂布修磨。
3、檢查坡口的表面清理質(zhì)量。坡口面及其兩側(cè)至少200mm范圍內(nèi)應清理干凈，不保留有毛刺、掛渣、鐵銹、油污、氧化膜及油漆等有害異物。
4、坡口表面的無損探傷檢查。對于焊接工藝文件規(guī)定對坡口表面要進行無損探傷檢查，如發(fā)現(xiàn)裂紋等缺陷應予清除。

二、定位焊檢查
1、點固焊時不得有空氣、夾渣、夾鎢、裂紋存在。
2、檢查定位焊所用的焊接工藝和焊工資質(zhì)是否符合規(guī)定，定位焊的焊接工藝應與正式施焊的工藝相同。
3、檢查定位焊的焊接質(zhì)量和尺寸是否符合標準規(guī)定。定位焊縫中不允許有裂紋、氣孔、夾渣缺陷，發(fā)現(xiàn)缺陷及時清除。
4、定位焊的焊點長度及間距應根據(jù)結(jié)構(gòu)形狀及厚度而定，工件越薄焊點間距越小。
5、304不銹鋼管采用TIG焊接時，必須通入氬氣進行保護。
6、焊接作業(yè)場地必須通風良好，無易燃，易爆物品存放，通道保持整潔暢通。

三、焊接工藝的確認
確認焊接工藝指導書經(jīng)過焊接工藝評定合格有效。如須進行的焊接工作時的焊接工藝指導書未經(jīng)工藝評定合格，或所用與所需進行的焊接工作不一致時，應按有關標準重新評定，合格后才能指導施焊。

四、焊接過程質(zhì)量控制
1、焊接過程包括預熱、施焊、后熱和焊后熱處理等階段。
2、在焊接過程中監(jiān)理工程師應加強監(jiān)督和檢查，其重點是監(jiān)督焊工是否執(zhí)行焊接工藝規(guī)程所規(guī)定的內(nèi)容和要求，以及焊接工藝紀律執(zhí)行情況，預防和及時發(fā)現(xiàn)焊接質(zhì)量問題。

五、表面質(zhì)量檢查
1、焊縫外觀檢查的內(nèi)容包括表面清理程度，外形尺寸和外觀缺陷。外觀檢查一般在焊完后立即進行，對于有延遲裂紋傾向的鋼材，則在最終處理后也進行復查一次。
2、檢查焊縫表面清理質(zhì)量，焊縫及其附近區(qū)域不得有溶渣，飛濺及其它附著物，否則應及時清理。
3、檢查焊縫外形尺寸，焊縫的形狀尺寸，對接焊縫的余高和寬度。角焊縫的焊接高度應符合設計要求文件和有關施工驗收規(guī)范，焊縫最大寬度和最小寬度的差應不大于4mm（在任意500mm焊縫長度范圍內(nèi)）或不大于5mm（在整個長度內(nèi)）。在焊縫任意25mm長度范圍內(nèi)，焊縫表面凹凸不得大于2mm。
4、檢查外觀缺陷。焊縫區(qū)域不得有裂紋，未溶點、氣孔、弧坑和夾渣等。焊縫表面咬邊深度一般不得>0.5mm。咬邊連續(xù)長度不能>100mm，焊縫兩側(cè)咬邊的總長度不得超過焊縫長度的10%（根據(jù)管材厚度大小而定）。
5、角焊縫的表面不允許有明顯的焊瘤缺陷。