不銹鋼管在彎管時通常是使用冷彎工藝，但是也會有熱彎工藝，相對冷彎來說熱彎工藝比較少用。但是有一種熱彎工藝可以應(yīng)用于316l不銹鋼管，而且壁厚較薄的也適用，它是感應(yīng)加熱彎曲技術(shù)，熱彎的方法就是在此技術(shù)上新開發(fā)的，本文來說說316l不銹鋼管熱彎工藝。
感應(yīng)加熱彎曲方法，如圖一所示。感應(yīng)加熱裝置的最大輸出功率為150千瓦，振蕩頻率為2.4千赫，加熱線圈和水冷管噴嘴為一個整體。鋼管加熱溫度為1050~1100℃，噴水量每分鐘為30~50單位。操作時，一邊對鋼管進行感應(yīng)加熱，一邊通過后面的推進器連續(xù)施加彎曲力F1，彎曲加工速度每秒鐘最大為5mm，彎曲半徑R與鋼管外徑D之比R／C（彎曲半徑比）分別為1.5、2.0、2.5、3.0和5.0。
一、等級彎曲法（G彎曲法） 對薄壁
316l不銹鋼管進行小半徑彎曲加工時，容易在彎曲起始部位發(fā)生折皺。所謂G彎曲法，就是為防止折皺的發(fā)生，而在彎曲起始部位的小區(qū)間內(nèi)采用比規(guī)定的彎曲半徑R要大的初期彎曲半徑R0，而后再慢慢地將初期彎曲半徑R0縮小到規(guī)定的彎曲半徑的彎曲加工方法。控制加熱線圈與鋼管的相對速度，以及彎曲角度的比例。
二、夾具法 在鋼管彎曲加工過程中，很容易發(fā)生以中性軸方向為長軸、以內(nèi)外圓方向為短軸的扁平現(xiàn)象。夾具法就是抑制扁平現(xiàn)象出現(xiàn)的一種方法，當(dāng)鋼管彎曲加工后，立即用夾具將鋼管外徑固定，以使鋼管中性軸方向上的外徑與公稱外徑保持一致。
三、附加壓縮力法 附加壓縮力法，就是在彎曲加工過程中不僅對316l不銹鋼管的彎曲部施加彎曲加工力F1，而且在整個彎曲截面增加一個軸方向上的壓縮力F2，其原理如圖二所示。采用本法可抑制彎曲外側(cè)壁厚的縮減，但如果軸方向的壓縮力過大，則很容易發(fā)生折皺。
四、溫差法 溫差法的原理，就是將彎管外側(cè)的加熱溫度控制在低于內(nèi)側(cè)溫度從而使得彎曲外側(cè)的變形抗力低于內(nèi)側(cè)的變形抗力。用這一方法可抑制彎曲外側(cè)壁厚的減薄，但由于圓周方向上的溫度分布不均，容易發(fā)生折皺，因此需與G彎曲法配合使用。在彎曲內(nèi)側(cè)加熱線圈的位置上，設(shè)置一個導(dǎo)磁率高、鐵損少的磁性體，使彎曲內(nèi)側(cè)的加熱溫度高出外側(cè)約150℃左右。
以上就是316l不銹鋼管熱彎工藝，感應(yīng)加熱彎曲技術(shù)適用于薄壁的不銹鋼管，但需要注意彎曲內(nèi)側(cè)折皺、外側(cè)壁厚減薄、截面扁平等技術(shù)問題，但等級彎曲法、夾具法、附加壓縮力法和溫差法多可以解決此類問題，為熱彎工藝提供了技術(shù)支持。
參考資料：直井久，宮井勝彥，高岸正章，佐藤健二，山本勝美等—薄壁低碳不銹鋼鋼管感應(yīng)加熱彎曲技術(shù)的開發(fā)
