說(shuō)到焊接，不銹鋼家具管不管是在前期的成型還是后期的組裝上，都需要焊接工藝。焊接工藝常見(jiàn)的有手工焊、氬弧焊、氣焊、埋弧焊等，但是激光焊接的優(yōu)點(diǎn)和應(yīng)用范圍的廣泛，使得激光焊接得以推廣。接下來(lái)介紹一下不銹鋼家具管加工——激光焊接。
一、定義 激光焊接是利用高能量密度的激光束作為熱源的一種高效精密焊接方法。激光焊接是激光材料加工技術(shù)應(yīng)用的重要方面之一。20世紀(jì)70年代主要用于焊接薄壁材料和低速焊接，焊接過(guò)程屬熱傳導(dǎo)型，即激光輻射加熱工件表面，表面熱量通過(guò)熱傳導(dǎo)向內(nèi)部擴(kuò)散，通過(guò)控制激光脈沖的寬度、能量、峰值功率和重復(fù)頻率等參數(shù)，使工件熔化，形成特定的熔池。
二、技術(shù)原理 激光焊接可以采用連續(xù)或脈沖激光束加以實(shí)現(xiàn)，激光焊接的原理可分為熱傳導(dǎo)型焊接和激光深熔焊接。功率密度小于10?~10? W/cm²為熱傳導(dǎo)焊，此時(shí)熔深淺、焊接速度慢；功率密度大于10?~10? W/cm²時(shí)，金屬表面受熱作用下凹成“孔穴”，形成深熔焊，具有焊接速度快、深寬比大的特點(diǎn)。
三、焊接工藝對(duì)比 把激光焊接和常見(jiàn)的電阻焊、氬弧焊、等離子焊等作對(duì)比。
1.電阻焊：它用來(lái)焊接薄壁
不銹鋼家具管，在兩個(gè)電極間夾緊被焊工件通過(guò)大的電流熔化電極接觸的表面，即通過(guò)工件電阻發(fā)熱來(lái)實(shí)施焊接。工件易變形，電阻焊通過(guò)接頭兩邊焊合，而激光焊接只從單邊進(jìn)行，電阻焊所用電極需經(jīng)常維護(hù)以清除氧化物和從工件粘連著的金屬，激光焊接薄壁不銹鋼家具管搭接接頭時(shí)并不接觸工件，再者，光束還可進(jìn)入常規(guī)焊難以焊及的區(qū)域，焊接速度快。
2.氬弧焊：使用非消耗電極與保護(hù)氣體，常用來(lái)焊接薄工件，但焊接速度較慢，且熱輸入比激光焊接大很多，易產(chǎn)生變形。
3.等離子弧焊：與氬弧焊類似，但其焊炬會(huì)產(chǎn)生壓縮電弧，以提高弧溫和能量密度，它比氬弧焊速度快、熔深大，但遜于激光焊接。
四、激光焊接的優(yōu)點(diǎn) 1.可將入熱量降到最低的需要量，熱影響區(qū)金相變化范圍小，且因熱傳導(dǎo)所導(dǎo)致的變形亦最低；
2.不需使用電極，沒(méi)有電極污染或受損的顧慮。且因不屬于接觸式焊接制程，機(jī)具的耗損及變形皆可降至最低；
3.激光束易于聚焦、對(duì)準(zhǔn)及受光學(xué)儀器所導(dǎo)引，可放置在離不銹鋼家具管適當(dāng)之距離，且可在工件周圍的機(jī)具或障礙間再導(dǎo)引，其他焊接法則因受到上述的空間限制而無(wú)法發(fā)揮；
4.工件可放置在封閉的空間（經(jīng)抽真空或內(nèi)部氣體環(huán)境在控制下）；
5.激光束可聚焦在很小的區(qū)域，可焊接小型且間隔相近的部件；
6.易于以自動(dòng)化進(jìn)行高速焊接，亦可以數(shù)位或電腦控制；
7.不受磁場(chǎng)所影響（電弧焊接及電子束焊接則容易），能精確的對(duì)準(zhǔn)焊件；
8.若以穿孔式焊接，焊道深一寬比可達(dá)10:1；
以上就是不銹鋼家具管加工——激光焊接的一些介紹，為了能更好地應(yīng)用這一優(yōu)秀的焊接方法，可以與MIG焊組成激光MIG復(fù)合焊，實(shí)現(xiàn)大熔深焊接，同時(shí)熱輸入量比MIG焊大為減小。
